(1)跳汰機的結構跳汰機的結構對選別指標影響較大，所以在設計制造時要全面加以考慮：

    ①跳汰室的篩面面積是影響生產率的重要因素，增大篩面面積可增大生產率；②篩孔大小要根據(jù)給料粒度和重產物排出方式來決定；③跳汰室的數(shù)目取決于人選物料的性質、給礦量及對產品質量的要求；④沖程系數(shù)(隔膜面積與篩面面積之比)決定水流分布的均勻性，此值越大，則水流分布越均勻；⑤前后兩篩板間的高差，即落差的大小，直接影響著物料流動速度的快慢，物料可選性好時，落差可大些，物料難選且產品質量要求高時，落差應小。

    (2)操作因素

    ①沖程和沖次  這是影響選別指標的重要因素之一。因為沖程和沖次決定水流的速度和加速度，它直接影響到床層的松散和分層狀態(tài)及水流對礦粒的作用，以致影響到分選效果。一般對于分選粒度粗、密度大、處理量大、篩下補加水量小的情況下，可采用較大的沖程與較小的沖次；當粒度小、床層薄時則宜用較小的沖程和較大的沖次。

    ②篩下補加水篩下水可以增加床層的松散度并減少吸入作用的強度。當選別寬級別物料時，篩下水量應小些，這可以降低上升水流速度，避免大密度的細粒物料被沖到溢流中去。當選別窄級別的粗粒物料時，可以適當增大篩下水量，使床層松散。

    ③床層厚度  床層可以分成上、中、下三層。最上層為輕礦物流動層，最下層為重礦物沉降層，中間是連生體或過渡層。床層的厚度直接影響跳汰機產品的質量和回收率，一般來說，當重礦物與輕礦物的密度差較大時，為加快分層速度，提高處理量，床層可以薄些；當精礦質量要求高時，床層亦應厚些，這是因為床層厚顆粒難通過，分層時間長，重產物質量高。當處理細粒物料，又是篩下排礦時，需在篩上鋪設人工床層。

    ④給礦濃度  給礦濃度是決定入選物料在跳汰過程中水平流動速度的因素之一。適宜的給礦濃度一般為20％～40％。

    ⑤處理量一般來說，應在保證精礦品位和回收率的前提下，盡量提高處理量。但當處理量超過一定的范圍時，會增加有用礦物在尾礦中的損失，當精礦品位要求高時，處理量要相應降低。

    (3)礦石性質的影響  礦石性質對跳汰選礦來說，最重要的是密度組成和粒度組成。

    礦石的密度組成決定了物料的可選性，輕重礦物的密度差越大，分選效率越高。

    給礦的粒度組成決定床層的性質、水通過床層的阻力、顆粒問的空隙大小等。它對床層的松散和分層有著很大影響。

    跳汰前一般都采用篩分分級。